為了提高螺栓在可變負(fù)載下的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該怎么做？（為了提高螺栓在可變負(fù)載下的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)該怎么做檢測(cè)）

　　為了提高螺栓在可變負(fù)載下的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)該怎么做試驗(yàn)，為了提高螺栓在可變負(fù)載下的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)該怎么做檢測(cè)，為了提高螺栓在可變負(fù)載下的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該怎么做？

影響連接疲勞強(qiáng)度的因素很多，例如材料，結(jié)構(gòu)，尺寸，過程，螺紋，負(fù)載分布，應(yīng)力幅度，機(jī)械性能，螺栓連接的強(qiáng)度主要取決于強(qiáng)度 的螺栓。 1.改善螺紋齒之間的不均勻載荷分布。 螺栓齒應(yīng)能抵抗拉力，螺母齒應(yīng)被短時(shí)壓縮，并且螺距的延伸和收縮之差應(yīng)靠近軸承表面最大。 應(yīng)變最大，應(yīng)力最大，其余匝數(shù)（間距P）依次減小。 a）懸架螺母-強(qiáng)度↑40％（母體也被拉緊，與螺栓變形相協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）b）環(huán)槽螺母-強(qiáng)度↑30％（螺母為 靠近支撐物的表面張力）c）向內(nèi)傾斜螺母-強(qiáng)度↑20％（接觸環(huán)減小，載荷向上移動(dòng)）d）（b）（c）組合螺母-強(qiáng)度↑ 40％e）不同材料的匹配-強(qiáng)度↑40％2。 根據(jù)先前的知識(shí)，使用兩種方法減小螺栓應(yīng)力幅值，或同時(shí)使用最佳效果（1）減小螺栓剛度-繪圖方法分析（1）條件：F，不變和Q減小，（2 ）獲得：，提高疲勞強(qiáng)度（3）措施：使用垂直芯棒，細(xì)長(zhǎng)棒，柔性螺栓連接等。（2）提高法蘭剛性is- 螺栓連接疲勞強(qiáng)度↑1）條件：，F(xiàn) 保持不變，Q↓，2）制造：，增加螺栓連接的耐疲勞性3）措施：采用高硬度墊圈，或直接擰到鑄鐵上3，同時(shí)使用Cb↓，Cm↑：增加 降低法蘭的剛度，螺栓剛度，適當(dāng)增加↑，即同時(shí)θm↑（Cm↑），θb↓（Cb↓），然后ΔF↓↓，σa↓↓，大大提高了螺栓的抗疲勞強(qiáng)度 ]連接↑↑條件：Q，Q'P，F(xiàn)不變，QP↑使：增加連接電阻的強(qiáng)度螺栓措施：增加連接件的剛度Cm↑，減小螺栓的剛度Cb↓，同時(shí)QP2> QP2——理想的方法 。 3.降低應(yīng)力集中螺紋根部，表面光潔度，螺栓頭和螺栓桿之間的過渡等都可能導(dǎo)致應(yīng)力集中。 1）增加過渡的圓角2）使用釋放槽↑20?40％（螺紋的末端）3）卸載槽4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。 4.采用合理的制造工藝1）采用擠壓法（軋制法）螺栓制造，疲勞強(qiáng)度為30?40％2）冷加工硬化，表面層具有殘余應(yīng)力（壓縮應(yīng)力），氰化物，氮化，噴丸處理等。 可提高疲勞強(qiáng)度。3）熱處理后的滾絲效果更好，強(qiáng)度↑70?100％，具有質(zhì)量高，產(chǎn)量高，消耗低的作用。 4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。